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在啤酒釀造過程中，除了工藝方法，最重要的就是清潔問題了。清潔做不好，啤酒的質量也無法保證。
過去，傳統的清洗方法需拆卸管道，用手工以刷子清洗，再用水沖去污垢。這種清洗方法，勞動強度大，費時而且難以達到無菌要求。目前，國內大中小型啤酒廠均普遍采用CPI原位清洗法，其優越性是不需拆卸管路和設備，清洗液和被清洗的設備、管路用固定管路連接，形成密閉系統，然后進行循環清洗，代替了手工操作，并使全部清洗過程往自動化和程序控制過渡，清洗效果較過去有飛躍的發展。同時，由于人不需進入容器內,也容易做到無菌。
CIP清洗系統一般用于清洗罐體和管路，根據廠家的不同要求，可配備熱水罐、堿水罐、酸罐、消毒液罐等。罐體一般采用不銹鋼304焊接而成，焊縫拋砂光帶。如今的CIP清洗系統自動化程度也越來越高，可對溫度、液位、濃度、流量進行全自動控制。
CIP清洗系統又被稱為“清洗小車”。它不僅包括了提供清洗循環動力的清洗泵，還包括了兩個小罐，一個儲存清洗液(可加熱)，一個儲存消毒液。小車不需另找設備制備清洗液，自身帶加熱裝置。由于清洗液隨車走，也極大的方便了清洗的過程，想洗哪個罐，就推到哪個罐前，連接后直接清洗。小車的設計相比于移動泵，也方便了清洗液的回收和利用，長期來看可以減少耗材成本。
在日常工作中，也要注意對CPI清洗系統進行維護。要隨時注意堿水罐和消毒罐內液體的濃度，若發現濃度過低或者過于渾濁，已不能用于洗滌，應及時更換。此外，也要定期檢查消毒車上的控制系統，緊固電源線及元器件，確保安全運行。
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