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瓶裝啤酒裝酒過程有哪些控制要點?
瓶裝啤酒裝酒是在等壓條件下進行的。裝酒前瓶子抽成真空后充CO2,當瓶內氣體壓力與儲酒缸內壓力相等時,啤酒裝入瓶內,氣體通過回風導管返回儲酒缸,通常是兩次抽真空和CO2洗滌,背壓后進行裝酒。裝酒過程控制要點如下所述。
①充分發揮清洗系統作用,保證灌裝系統的清潔衛生。這方面主要是保證良好的CIP刷洗強度,使刷洗水的壓力、流速、堿液濃度、溫度、時間都達到要求。裝酒設備前的輸酒管道上要加裝絹濾器(袋式捕集器),過濾刷洗液時要相對粗一些(10um),過濾啤酒時要相對細一些(1um)。
②裝酒操作要控制好真空泵抽真空壓力達到-0.8MPa以下,使真空度達到80%以上。要保持裝酒閥的良好密封性。開始裝酒前酒罐內CO2背壓,瓶子進行抽真空并充入CO2,裝酒結束后要進行高壓激沫將瓶頸空氣帶出,以降低瓶裝啤酒的總溶解氧量。對激沫用水要過濾并加熱至80℃以上殺菌,水溫控制85℃,硬度低于4dH,壓力1000kPa,不能有異味。
③裝酒過程中要控制酒溫為-1~8℃,酒溫過高易產生竄酒,造成CO2逸散。要根據清酒罐、輸酒泵以及灌裝機之間的距離,合理控制穩定的輸酒壓力,保持灌裝機酒缸內液面平穩,壓力穩定。
④要控制好瓶子中的液面高度,根據不同的灌裝機酒針(定位或導酒管)的原理特性,采用不同的方法來控制酒液高度。最理想的是采用電子灌裝閥,瓶中灌裝液位的控制是采用高靈敏度的液位傳感器實現的,液位傳感器檢測瓶內的液位,并及時地發出指令關閉裝酒閥。灌裝結束即酒液已達瓶頸部位時,灌裝速度就會自動減慢,從而保證灌裝液位的精度。
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