在啤酒生產的工藝背后，有著一系列至關重要的公共配套設施，它們如同啤酒的靈魂工程師，確保每一滴啤酒的品質與安全。本文將深入探討啤酒廠建設中的公共配套核心要素——水、蒸汽、壓縮空氣以及二氧化碳的供應與回收，揭示這些基礎設施如何共同支撐起一個既高效又環保的啤酒生產體系。
水
啤酒廠內應有貯水設施及其防污染措施,并定期清洗、消毒。啤酒的釀造用水應達到無色、透明、無異味、總硬度＜6.24mmol/L的基本要求，這是保證生產正常進行、成品啤酒不致產生缺陷的基本條件。啤酒釀造的首要原料是水，將城市自來水引入廠區后，通過水處理設備深度凈化，轉化成符合標準程度的釀造用水。水處理的方法有很多，用酸改善水質是一種簡單方便、行之有效的方法，生產中經常采用。添加石膏或氯化鈣，對于改善水質、降低RA值具有顯著的作用，合理使用對啤酒質量沒有影響，而且成本遠遠低于加酸法，是啤酒廠在釀造中應用極為廣泛的水處理方法。除此之外還有反滲透法，反滲透簡稱RO，是六十年代發展起來的一種膜分離技術，原理是原水在高壓力的作用下通過反滲透膜，水中的溶劑由低濃度向高濃度擴散從而達到分離、提純、濃縮的目的，通過采用反滲透法不僅可以將水中的鹽較徹底地除去,還可以除去水中的有機物、細菌、病毒等。另外，軟化水是只含有少量的可溶性鎂鹽和鈣鹽的天然水，和經軟化處理過的硬水，釀制的啤酒色度較低,口感適宜。注意，地下河流、湖泊水因潛在的污染風險及處理復雜性，不推薦作為現代啤酒廠的水源。
啤酒廠不僅要有足夠大的原水貯存容量,而且還要有足夠大的處理后的水的貯存容量，避免因水處理設備發生故障時受其干擾而影響連續運轉。需要注意的是，進行水處理時，應根據自己的啤酒種類特點合理地選擇處理方法，避免盲目處理水，造成不必要的浪費。
蒸汽
蒸汽具有熱效率高、熱量溫不易灼傷物料、輸送熱損失少等特點，是啤酒生產過程中的重要能源。在啤酒廠中應用十分廣泛，主要用于加熱和殺菌。啤酒加工工廠會使用大量的蒸汽作為熱源，包含糖化車間的三大鍋（糖化、糊化、煮沸）的加工和酒瓶的清洗、啤酒的滅菌、工藝系統的在線清洗都會使用大量的蒸汽。蒸汽是唯一一種能夠在0.1MPa的絕對壓力下達到100℃的介質，這就意味著，蒸汽能夠保證瓶子的整個內壁都保持高溫。由于只是瓶子內壁處在高溫狀態下，而不是整個瓶子處于高溫狀態下，這樣，就能在較短的時間內除掉細菌，而無破瓶之憂。顯然，在灌裝之前，只能采用蒸汽殺菌的方法來殺滅啤酒瓶中的細菌。
啤酒廠建造時可以與城市公用蒸汽管網連接，便捷又高效；也可以安裝蒸汽鍋爐，根據啤酒廠的實際需求進行靈活的調控。根據當地的情況，利用電力、天然氣、柴油、液化石油氣、生物質等作為加熱源，以適應不同能源結構與成本考量。需要注意的是，在啤酒釀造中，各生產工序使用的蒸汽不得含有危害人體健康或污染原料、半成品和成品的物質。
壓縮空氣
啤酒廠中壓縮空氣主要用于各類氣動元件的動力提供、排糟系統等，這些壓縮空氣只需要進行基本過濾除水、除油即可。壓縮空氣經過潔凈處理后也用于麥汁充氧、發酵罐CO?置換等工藝過程。為滿足啤酒生產中多項環節的氣動需求，配置高性能空壓機，確保壓縮空氣質量與穩定性，為生產線提供持續可靠的氣源動力。
CO?
二氧化碳是一種啤酒生產過程中重要的原料，在啤酒發酵過程中會產生大量的二氧化碳，同時，在啤酒的釀造過程中，需要大量的二氧化碳。在啤酒廠的釀造工藝中，CO?主要用于啤酒液充碳、啤酒液倒罐、過濾驅氧、灌裝置換等工藝。啤酒廠液態的 CO?氣體經汽化器汽化，達到食品衛生標準的純凈氣體經管網供各用氣部門使用，液體CO?低溫儲罐是立式的，放在室外使用，儲罐需設置必要的外接槽車充裝口、進液口、出液口、回氣口、壓力平衡口等；所有閥門和儀表及管道管件是耐低溫類型，采用不銹鋼材質。二氧化碳的回收和使用平衡能夠有效節約能源，降低成本。有數據表明，CO?可回收純度在99.7%~99.8%之間、CO?回收后純度為99.99%。
綜上所述，啤酒廠的公共配套設施不僅僅是簡單的硬件系統的集合，它們是確保啤酒品質、提升生產效率、實踐環境可持續性的關鍵。以上公共配套服務模塊，旨在為啤酒廠構建起一個高效、環保、自給自足的運營環境，是實現高質量啤酒生產不可或缺的基礎架構。如有啤酒設備需求，歡迎聯系天泰，我們將為您提供專屬于您的交鑰匙解決方案。
