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在啤酒生產的精細工藝中，釀造設備的清潔和無菌的設備環境對于啤酒品質的影響很大。為此，CIP（Clean In Place）系統應運而生，它作為一種原位清洗方式，在各大酒吧、啤酒屋以及啤酒廠中得到了廣泛應用。相比于大部飲品啤酒的釀造對衛生要求更加苛刻，任何細小的衛生問題都可能造成整批次產品的污染，通過合理全面的CIP系統配置可有效對罐體、管道等進行清洗和殺菌，保證釀造過程的衛生和啤酒質量的穩定。

CIP清洗系統

現代化啤酒工廠各工段會配備獨立的CIP系統，如粉碎車間和麥汁糖化車間、麥汁至發酵罐管道和發酵罐車間、酵母擴培車間、清酒和過濾車間、灌裝車間等。不同的工段采用的清洗過程也不盡相同，糖化CIP清洗過程一般為：清水沖洗、堿液沖洗；發酵CIP清洗過程一般包括：清水沖洗、堿液沖洗、酸液沖洗、殺菌劑沖洗、無菌水沖洗等過程。

CIP系統主要由回收水罐、堿罐、酸貯罐、殺菌劑罐和無菌水罐組成，每個罐體都承載著特定的清洗和殺菌任務。回收水罐來自最后一道清洗的無菌水，回收貯存，供其他系統預洗用；堿罐貯存按工藝規定調配的堿液或堿性洗滌劑，一般罐外設加熱器，用強制循環加熱，換熱速率較高，如采用熱清洗工藝時，外加熱器通入蒸汽加熱，使堿液加熱至預定的溫度，堿洗的目的是去除系統內生成的有機污物；酸貯罐貯存酸性洗滌劑，酸洗的目的是去除系統內生成的無機污物，如鈣鹽、鎂鹽等；而殺菌劑罐則貯存規定濃度的殺菌劑；無菌水罐提供經過處理的無菌水，用于沖洗并提升整個系統的無菌水平。上面提到的5個貯罐是CIP系統最低要求的容器數量，附屬設施有清洗泵、外加熱器(管殼式或薄板式)，酸、堿、殺菌劑及無菌水的添加裝置。清洗劑輸送至清洗系統之前，應安裝管式過濾器，以免把CIP罐內的污物又帶回清洗系統。

在啤酒設備的日常使用中，罐體和管道內難免會積累細菌和污垢。為了確保啤酒的純凈度和口感，CIP清洗系統便發揮了至關重要的作用。首先，通過大量的水沖洗將設備內的殘渣和液體沖洗干凈，為后續的洗滌劑清洗打下基礎。接著，利用堿性或酸性洗滌劑對設備進行深度清洗，徹底去除污物。在后洗階段，用無菌水將殘留的洗滌劑沖洗干凈，直至水質呈中性。最后，用合適的消毒劑對設備進行最后一次沖洗，確保設備內部的無菌狀態。

CIP清洗系統的技術要點

①清洗劑分為一次性使用方式和循環使用方式，一般采用循環清洗方式，清洗劑用量少，能耗低，但占地較大，一次性投資較高。
②清洗溫度分為冷清洗和熱清洗。冷清洗常用于大容器，熱清洗用于小容器以及管路、設備清洗。對發酵罐等大容積設備而言，清洗溫度不得高于45℃。
③清洗裝置。一般使用清洗裝置對錐形罐進行清洗，清洗效果主要依靠清洗劑的化學作用來實現，其洗罐裝置主要有固定式洗球、旋轉洗球和旋轉式噴射洗罐器三種。清洗裝置起著至關重要的作用，要根據自身的生產特點、工藝要求、發酵容器的形狀和大小，選擇適宜的清洗裝置。
④采用洗罐器同其他清洗方式相比，其具有強力噴射和高效清洗效果，能節約清洗時間，水和清洗劑的用量降低，無自身污染。利用高壓旋轉噴射器清洗麥汁煮沸鍋內壁和加熱器上的污垢，或清洗不銹鋼發酵罐上的結垢，再結合采用EDTA的堿性清洗劑，效果會更好。

為了確保CIP系統的正常運行和清洗效果，還需要定期進行一系列的檢查和維護工作。這包括清洗劑、滅菌劑每周應校核兩次，對于工作過程中濃度波動較大的場合，清洗劑應每天校核一次。對CIP取樣進行檢查，包括清洗劑中的固形物含量、色澤，以評定污染程度。正常運行的情況下，CIP貯罐中的清洗劑6~8周排放一次。制定定期的校驗制度，確保CIP系統的測量元件運行可靠。設備應正常年檢、維修，清理罐內沉積的結垢，評定腐蝕程度，確保系統的安全運行。